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高强混凝土的强度受多种因素的影响，其强度的预测是一个动态性的系统工程。本研究提出的遗传一组合核函数高
斯过程回归算法经实际算例验证可以效地应用于混凝土
强度优化预测。

建立了以粉煤灰在胶凝材料中所占的比例，
胶凝材料用量，胶水比混凝土渗透性为影响因素的高强混凝
土的强度预测的非线性优化模型，并将该模型计算结果与实
测混凝土28 d抗压强度(MPa)进行比较。

研究表明：预测结果与实测结果吻合较好，很好地预测了混凝土强度随各种因素的变化

与单掺葡萄糖酸钠相比，3
号和4号样品水泥净浆温峰出
现时问推迟3～6 h，与0．12
葡萄糖酸钠复合后，水泥净浆温
峰出现时问明显推迟(达15 h
以上)。3号样品温峰值达到***
1大(高于空白样2．8。C)，但随葡
萄糖酸钠掺量的增加而有所降
低。这主要是由于适量的葡萄
糖酸钠与聚羧酸高1效减水剂复合后，在聚羧酸减水剂的分散作用，使水泥颗粒的分散度显著增大，使颗粒与水的接触点增加，参与水化反应
的水泥颗粒增多，明显加速水泥的水化，使放热量和温峰温度随之增大，使诱导期放热峰明显变大。

工业上一般以含有葡萄糖的物质(例如谷物)为原料,采用发酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸,然后再由氢1氧1化1钠进行中和,即可得葡萄糖酸钠,也可采用电解法和氧化合成.我国大都采用化学氧化法-次法生产合成.

根据所用发酵酶种类的不同,发酵法可分为两钟,一种是用

Aspergillus Niger的酶,另一种酸,后一法则借助于葡萄糖脱氢形成内酯,然后使酯分解.

葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得.此时,发酵基持的组成可为:

葡萄糖250~350G/L,七水***镁0.2~0.3G/L,磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/l. 此基质须进行灭菌处理.发酵过程中,温度控制为30-32度,PH用30%~50%氢1氧1化1钠的办法控制为5.5-6.5,发酵过程持续40~100H.然后,通过过滤和洗涤除去微生物,活性炭脱色,再过滤,浓缩结果或喷雾干燥而得成品.