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电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法

除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；工作液浓度不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝；冬天北方地区可用10-15℃的温水进行搅拌，再加普通自来水冲淡。电极丝过松，电极丝张力过小，抖动过大，易断丝，且影响工件质量和切割速度；过紧，电极丝张力过大，也容易断丝。

安装钼丝时, 钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上, 同时固定两端。绕丝时, 一般贮丝筒两端各留 10mm, 中间绕满不重叠, 宽度不少于贮丝筒长度的一半, 以免电机换向频繁而使机件加速损坏, 也防止钼丝频繁参与切割而断丝。绕上钼丝后, 调整挡丝装置。上、下挡丝装置都起作用, 使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的 1.5 倍( 约 8mm) 。电火花线切割液由于电加工过程是以电极放电的形式实施加工的，加工放电瞬间产生极高高温(10，000oC以上)，汽化了金属和乳化液，汽化产生的废弃物，对***有一定的影响，应加强现场的空气流动，进行适当的健康防护。根据绕丝多少调整换向挡块的位置, 一般两端各留 2- 3mm 的钼丝不参加切割, 以避免换向时发生断丝。

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。（2）反向分析当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。

（2） 挡丝装置挡丝装置的主要作用是***钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。

（3） 断丝保护挡丝体断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。